Características da máquina de marcação a laser

Existem dois princípios geralmente aceitos:
"Processamento térmico" usa um feixe de laser com alta densidade de energia (é um fluxo de energia concentrado) para irradiar na superfície do material a ser processado. A superfície do material absorve a energia do laser e gera um processo de excitação térmica na área irradiada, fazendo com que a temperatura da superfície do material (ou revestimento) aumente, resultando em fenômenos como metamorfose, fusão, ablação e evaporação.
Fótons de "processamento a frio" (ultravioleta) com energia de carga muito alta podem quebrar as ligações químicas em materiais (especialmente materiais orgânicos) ou meios circundantes, fazendo com que o material sofra danos de processo não térmicos. Esse tipo de processamento a frio tem um significado especial no processamento de marcação a laser, porque não é ablação térmica, mas peeling a frio que quebra as ligações químicas e não produz efeitos colaterais de "dano térmico". Portanto, não afeta a camada interna e as áreas próximas da superfície processada. Produz aquecimento ou deformação térmica. Por exemplo, lasers excimer são usados ​​na indústria eletrônica para depositar filmes finos de produtos químicos em materiais de base e criar ranhuras estreitas em substratos semicondutores.
Comparação de diferentes métodos de rotulagem
Comparado com a marcação a jato de tinta, a vantagem da marcação e gravação a laser é que ela tem uma ampla gama de aplicações e pode ser marcada com marcas permanentes de alta qualidade em uma variedade de materiais (metais, vidro, cerâmica, plásticos, couro, etc.). Não tem força na superfície da peça de trabalho, nenhuma deformação mecânica e nenhuma corrosão na superfície do material.
Formulários
Pode gravar uma variedade de materiais não metálicos. Usado em acessórios de vestuário, embalagens farmacêuticas, embalagens de álcool, cerâmicas de construção, embalagens de bebidas, corte de tecido, produtos de borracha, placas de identificação de conchas, presentes artesanais, componentes eletrônicos, couro e outras indústrias.
1. Pode gravar metal e vários materiais não metálicos. É mais adequado para processar produtos que exigem fineza e alta precisão.
2. Usado em componentes eletrônicos, circuitos integrados (CIs), aparelhos elétricos, comunicações móveis, produtos de hardware, acessórios de ferramentas, instrumentos de precisão, óculos e relógios, joias, peças automotivas, botões de plástico, materiais de construção, tubos de PVC, equipamentos médicos e outras indústrias.
3. Os materiais aplicáveis ​​incluem: metais e ligas comuns (ferro, cobre, alumínio, magnésio, zinco e outros metais), metais e ligas raros (ouro, prata, titânio), óxidos metálicos (todos os óxidos metálicos são aceitáveis), tratamento de superfície especial (fosfatização, anodização de alumínio, superfície galvanizada), material ABS (invólucros de aparelhos elétricos, necessidades diárias), tinta (botões transparentes, produtos impressos), resina epóxi (encapsulamento de componentes eletrônicos, camada de isolamento)